金銀油墨的組成和制造
金銀油墨是典型的金屬油墨,是現(xiàn)代包裝印刷的重要原材料,更是資深包裝設(shè)計(jì)師的“殺手锏”。隨著商品包裝功能的不斷提升,金銀油墨印刷正以其獨(dú)有的功效和富貴的氣質(zhì)在包裝印刷中展現(xiàn)著耀眼的光彩。
凹版用金屬油墨主要有兩種:金墨和銀墨。常用金墨是由銅粉、鋅粉、銅合金粉等按照一定的比例混合而成,一般情況下,金粉中鋅含量為8%~30%,比例不同,金粉色相不同,有青金、紅金和青紅金之分。含鋅量為8%~12%的金粉顏色偏紅,稱(chēng)為紅金;含鋅量為20%~30%的金粉顏色偏青,稱(chēng)為青金;介于紅金和青金之間的稱(chēng)為青紅金。銀粉主體成分是金屬鋁,通常由65%的片狀鋁粉與35%的揮發(fā)性碳?xì)漕?lèi)溶劑組成。
金銀油墨的生產(chǎn)與一般油墨加工工藝差異較大,尤其是金屬色料加工。金銀油墨色料主要是片狀金屬,面積較普通色料大。輕柔,有較強(qiáng)的反光和折光性,經(jīng)與硬脂酸作用形成漂浮體,經(jīng)溶劑溶脹后分散在連接料中,形成油墨。生產(chǎn)加工過(guò)程中,不能通過(guò)研磨機(jī)反復(fù)研磨,否則易失去金屬光澤,影響印刷效果。同時(shí)為了提高印刷后反光效果和金屬光澤,反而要加大金屬片微粒。不同油墨公司生產(chǎn)的金銀油墨隨著生產(chǎn)工藝的差異,配墨用連結(jié)料也有較大的區(qū)別。
1)金銀墨原料制備
金銀油墨原料主體成分是金銀粉,微粒的平均大小為5~12μm,是由對(duì)應(yīng)金屬通過(guò)壓榨法或滾轉(zhuǎn)機(jī)法粉碎而制成的粉末。細(xì)度上分為200目、500目、800目、1000目、1200目、2000目等多種,目數(shù)不同,制造的油墨用途不同。800目以下的特細(xì)粉主要用于制造膠印油墨,800~1000目中等細(xì)度金屬粉用于制造凹印油墨,較粗粉往往用于制造絲印油墨。
金銀密度大,粉化后很難有效分散制成油墨,為了獲得常規(guī)色料分散性能,粉化后必須和硬脂酸作用,在金屬粉表面,形成活性薄層,獲得漂浮效果。生產(chǎn)和使用金屬粉時(shí),必須保護(hù)好這層特殊功能的硬脂酸膜,否則會(huì)嚴(yán)重影響金屬粉的分散效果,致使金銀油墨失去金色光澤。
為了讓硬脂酸膜具備有效性和持久性,生產(chǎn)加工時(shí)需要注意:
①硬脂酸化時(shí),一般不選用含低分子酸、脂肪酸等能置換硬脂酸的連結(jié)料。或者酸值在游離酸0.1%~0.2%以下,pH值在5以下或無(wú)酸值的連接料,特別是共聚連結(jié)料。
②要充分發(fā)揮金粉的金色,主要要使金粉之上附著一層透明平整的皮膜,所以盡量采用樹(shù)脂含量高的連結(jié)料。
③金屬粉粒子大,相對(duì)密度亦大,所以適印性范圍狹窄,要找好金屬粉和調(diào)金油比例,調(diào)配出適合印刷的粘稠度、印刷性、轉(zhuǎn)移性。
④加工和使用的過(guò)程,避免金屬粉與酸、硫化物、干燥劑等接觸,儲(chǔ)存時(shí),須密封存放在溫度變化小的陰暗處。
2)油墨制備
市場(chǎng)上一般買(mǎi)不到成品凹版金銀油墨,印刷企業(yè)只能買(mǎi)回金銀粉或漿料,只有根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)配。油墨廠家佛山市金印油墨實(shí)業(yè)有限公司除了自己生產(chǎn)的金銀油墨,也是引進(jìn)了德國(guó)著名品牌愛(ài)卡的金銀粉進(jìn)行調(diào)配得到新的金銀油墨。調(diào)配工藝決定了成品金銀油墨的質(zhì)量和印刷效果,一般調(diào)配工藝包括兩個(gè)過(guò)程,一是色料溶脹,二是調(diào)墨調(diào)色。
①色料溶脹。色料溶脹是整個(gè)油墨制備的關(guān)鍵過(guò)程,直接決定了成品油墨質(zhì)量和印刷效果。
稱(chēng)量:根據(jù)工藝要求稱(chēng)量各金屬色料。稱(chēng)量和調(diào)配的過(guò)程中,操作人員須戴上口罩和手套,輕拿輕放,防止金銀粉塵進(jìn)入口鼻中,造成重金屬中毒。稱(chēng)量前應(yīng)該仔細(xì)檢查金屬粉是否變質(zhì)失效,如:銅粉是否變綠、鋁粉是否變黑等。
溶脹:將稱(chēng)量好的金屬色料輕輕倒入調(diào)墨桶中,按2∶1的比例注入有機(jī)溶劑浸泡,色料不得超過(guò)調(diào)墨桶體積的1 / 5,否則需換大桶。浸泡時(shí)間5~10min,同時(shí)啟動(dòng)攪拌器攪拌,確保金屬顏料完全浸泡溶脹。目前主要選擇甲苯溶劑溶脹金銀粉,考慮到甲苯有毒性,操作過(guò)程中必須注意安全。
②調(diào)墨調(diào)色。將完全溶脹的色料和連接料調(diào)金油。調(diào)銀油按照一定的比例調(diào)配,制得具有印刷適性的金銀油墨。
調(diào)墨:根據(jù)色料種類(lèi)選擇連接料并稱(chēng)量,一般按照2∶1的比例。調(diào)配時(shí),將稱(chēng)量好的連接料慢慢注入上工序已完全泡透的色料中,邊倒邊攪拌,直至桶中金屬色料完全均勻分散,一般5~10min。調(diào)金油、調(diào)銀油的選擇和用量需要結(jié)合色料種類(lèi)和成分來(lái)定。
調(diào)色:有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)某些特殊效果,會(huì)在調(diào)配過(guò)程中向金屬油墨中添加特定顏色的色漿。色粉等來(lái)實(shí)現(xiàn)彩色金屬效果,如:為了提高紅金墨的紅色效果,往往加入0.5%的金紅墨。需要注意的是,由于金屬顏料性能和其它色漿性能差異較大,添加后可能會(huì)影響到金屬墨的性能,建議使用前做些試驗(yàn)。
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