UV光油是罩光油的一種，由于UV光油的不揮發(fā)份大于99%，極少或者不含有低分子有機(jī)分子有機(jī)揮發(fā)物（VCD），所以在光固化過(guò)程中，很少有溶劑甚至無(wú)溶劑揮發(fā)，下面說(shuō)一下UV光油印刷時(shí)的注意事項(xiàng)。

一、UV光油涂層有針孔現(xiàn)象。    

（1）主要原因：    

1、涂層太薄；     

2、網(wǎng)紋輥太細(xì)；      

3、乙醇、甲苯非反應(yīng)型稀釋劑加入量過(guò)大；     

4、印刷品表面有粉塵。    

（2）解決方法：     

1、加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境的清潔；      

2、可加入少量的流平主機(jī)助劑、潤(rùn)濕助劑；      

3、選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容；     

4、印刷時(shí)設(shè)法增加涂層厚度。      

二、印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象。

（1）主要原因：    

1、印刷品表面不潔凈，有可能有油污；      

2、UV光油的流平性差；

3、光油的消泡劑選擇不當(dāng)，消泡性能過(guò)于強(qiáng)烈。     

（2）解決方法：

1、清潔印刷品表面；

2、合理選用消泡、流平助劑。     

三、UV光油附著力不好。

（1）主要原因：      

1、印刷品油墨表面"晶化"與光油無(wú)法親和、潤(rùn)濕；     

2、印刷品油墨中的輔料選擇不合適； 

3、UV光油自身的附著力不夠；      

4、光固化條件未合理掌握，固化 時(shí)間過(guò)短或者過(guò)長(zhǎng)；      

5、對(duì)于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油。     

（2）解決方法：      

1、印刷膠印油墨應(yīng)選擇含蠟較低的型號(hào)；      

2、選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹(shù)脂和活性單體；      

3、掌握合理的固化時(shí)間，固化時(shí)間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導(dǎo)致附著力降低；固化時(shí)間太長(zhǎng)，UV光油過(guò)度接收紫外線照射會(huì)引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導(dǎo)致附著力不佳。     

四、上光膜層韌性不佳。

（1）主要原因：      

1、UV光油自身樹(shù)脂、活性單體選擇不當(dāng)；     

2、上光涂層太厚；

3、固化工藝掌握不當(dāng)。     

（2）解決方法：      

1、選擇韌性較好的光固樹(shù)脂和活性單體，控制單體的用量，降低交聯(lián)和密度；     

2、在印刷中，選用網(wǎng)目數(shù)較大的網(wǎng)版印刷，以降低涂層厚度；     

3、掌握合理的固化時(shí)間。

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