針對無水膠印油墨的研究

無水膠印印版由親油的樹脂層和拒油的硅膠層構成，對于無水膠印油墨而言，重要的性能是抗起臟性、油墨轉移性和油墨墨性。

1．無水膠印油墨的開發要點

(1)向低黏度、高流動性發展

由于無光涂料紙、再生紙紙質的改善和用量的增加，為了提高生產效率，印刷速度不斷提升，隨之而來的就是紙張拉毛和印版堆墨現象的發生。無水膠印由于不使用潤版液，比起有水膠印，油墨在紙面上的黏度較高，更容易發生拉毛和堆墨故障，因此，油墨的低黏度和高流動性是油墨技術創新的關鍵。

使用高分子、高溶解性的新樹脂，對獲得低黏度、高流動性油墨起著有效的作用，可在不損害流動性的情況下，進行低黏度化樹脂交聯。在樹脂交聯過程中，高分子之間產生網狀結構，內部凝聚力增大，導致黏度變大，如果鋁螯合物類膠化劑，會導致油墨的流動性喪失。于是，提出了改用松香改性酚醛樹脂和分子鏈長的齊聚物組成的加熱聚合樹脂，使樹脂高分子量化，且具有可塑性，從而獲得低黏度的樹脂連結料。

(2)提高抗起臟性

抗起臟性用cT表示，其與油墨黏性、黏度及流動性有關，與黏性、黏度成正比，與流動性成反比。因此，以低黏性、低黏度、流動性好(高速印刷)的油墨技術，設計高cT的油墨，是不容易的。無水膠印在達到低黏度化的同時，還應具有抗起臟性，因此在無水膠印油墨的配方設計上，關鍵問題是如何抑制印版起臟。一般說來，抗起臟性與油墨黏度、所用溶劑及印刷實地密度、印刷機結構、印刷速度等條件有密切關系。

(3)提高著墨性

大豆油油墨是取代有機溶劑油墨的環保油墨，與高固化油墨或無水膠印油墨相比，其固化速度較慢。但從實用結果來看，油墨的轉移性好，實地部分著墨性好，亮調部分網點墨色均勻。

普通膠印油墨到達紙張后，因溶劑滲透快，在靠近紙面的部分，墨膜會有斷離現象，而大豆油墨則因滲透慢，油墨的斷離面更接近橡皮布一側，等于是使較厚的墨膜轉印到紙面，因此油墨轉移量提高。

(4)改善油墨轉移性

油墨特性與展色性之間存在一定的關系，即油墨黏性、黏度越高，展色性越低；流動性越小，展色性越低。為了獲得高的展色性，就要改善油墨的轉移性，因而要求油

墨必須具有低黏性、低黏度、高流動性。

抗起臟性和油墨轉移性二者不能兼顧，如何使其保持平衡是無水膠印油墨設計的關鍵。

2．已開發的新產品及特點

針對上述問題，油墨制造廠家——金印油墨基于實際印刷條件進行研究，已開發出了系列產品。

(1)由于無水膠印的環境溫度要盡量低，并保持在恒溫下作業。因此，油墨制造廠家全力投入開發低黏度且不糊版的油墨系列。

(2)由于無水膠印的業務特點，需要許多油墨品種，因此，開發了專色油墨、特種油墨、合成紙用油墨，特制油墨等多種油墨。

3．卷筒紙印刷用無水膠印油墨

過去，由于無水膠印印版的耐印力及印刷油墨遮蓋力不理想，所以卷筒紙無水膠印的普及緩慢。但近來由于非圖像部分的硅膠層強度的提高，在日本，已經有20臺以上的卷筒紙膠印機改造為無水膠印機。

為配合卷筒紙無水膠印機的高速化生產，油墨需要具有耐高速印刷的低黏度、高流動性，以獲得良好的油墨轉移性、著墨性和干燥性，防止墨色污濁。其中尤為引人注目的技術，是由日本牽頭開發的自黏性樹脂技術。

自黏性樹脂由于分子量大，分子間的交聯點較多，不必使用金屬螯合物膠化劑，即可獲得具有強膠凝彈性的連結料。采用這種連結料的油墨，與采用樹脂連結料的油墨相比，黏性更低，故既能保持高速，又能避免紙張起毛。加上其黏彈性受溫度的影響較小，從而可以減輕長版活印刷時印刷機溫度上升帶來的起臟問題，顯示出了高速印刷的優越性。采用這類樹脂的不含芳烴型油墨已經用于生產，無疑會對卷筒紙無水膠印的發展起到促進作用。

4．UV無水膠印油墨向低黏度發展

UV無水膠印油墨的特點是，具有快干性和強韌的干燥墨膜。同樣，紫外線固化型油墨也在從高黏度型向低黏度改進，在滿足紙張印刷后，正在向薄膜印刷領域(PP、PC、PVC、PS、合成紙、電話卡等)擴展。